丙烯酰胺价格低厂家供应「信业化工」

2016年以来，聚丙烯车间提出以“长周期保效益”为目标，不断加员培训，量化工艺参数，从“严、细、实”三方面入手优化装置操作指标，并积极制定《非计划停车风险识别表》，收集易引起非计划停车的异常情况，并及时采取应对措施。共解决了第二闪蒸线易堵塞，轴流泵运行周期短，过滤器F301滤袋易破损等10项瓶颈问题，为装置长周期运行提供了保障。石炼此套聚丙烯装置2014年建成投产，为连续生产装置，装置采用中国石化第三代环管法聚丙烯专利技术，该技术主要用于提升聚丙烯产品质量和产品应用范围，此次牌号切换为装置投产后次。

在416天的运行周期中，1号装置经济技术指标稳步提升，装置平稳率达98%以上。装置运行期间，平稳过渡43次牌号切换，生产聚丙烯树脂25.5万吨，累计创效1.92亿元。
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扬子石化1号聚丙烯装置原设计也为间歇法催化剂预聚合操作，为了进一步降低聚丙烯产品生产成本，提高装置的生产安全性和产品质量的稳定性，今年，扬子石化塑料厂也借鉴了2号聚丙烯装置的成功经验，在1号聚丙烯装置B线增设催化剂连续预聚合系统。本公司产品丙烯酰胺与引发剂等混合注入注水井高深透层带，聚合成度的聚合物。淄博信业化工有限公司

和2号装置不同的是，1号装置原使用己烷作为载体，投用连续预聚合系统后，不仅拥有2号聚丙烯装置连续预聚合投用后的优点外，还可以大量节省己烷的使用量，每年可节约己烷500-800吨/年。

此前，己烷作为载体，在装置的干燥系统终要被脱除，不仅消耗蒸汽、氮气，还会影响产品质量。

因此，1号聚丙烯装置增加连续预聚合系统后，不仅能提高催化剂活性，减少催化剂的使用量;还能减少己烷的消耗和蒸汽使用量，降低装置能耗，节约生产成本。

目前，该项目已经进入现场施工，预计将于2017年4月大修建成投用，投用后预计每年可节约成本约350万元。
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